کک  سوختی متخلخل و بسیار کربن دار با سطح خاص بالا است که از طریق زغال سنگ در اثر حرارت در غیاب اکسیژن (تجزیه در اثر حرارت) تولید می شود ، به موجب آن مواد سازنده فرار زغال سنگ از هم جدا شده اند. کک سوزان نسبت به زغال سنگ دود ، دوده و گوگرد کمتری تولید می کند. از کک در کوره های بلند به عنوان یک عامل کاهنده در تولید فولاد و همچنین برای گرم کردن استفاده می شود

 

کک کردن

فرآیند کک سازی ذغال به کک در کارخانه های ویژه صنعتی موسوم به گیاهان کک سازی صورت می گیرد. ذغال چرب کم خاکستر (ذغال سنگ سخت) ترجیحاً به عنوان ماده اولیه استفاده می شود. ذغال سنگ با دفع هوای داخل کوره با دمای بیش از 1000 درجه سانتیگراد گرم می شود ، اجزای فرار زغال چوب گرفته و جداگانه استفاده می شود. کربن جامد باقیمانده با خاکستر باقیمانده ترکیب شده و کک ایجاد می کند.

 

محصولات فرآیند تجزیه در اثر تجزیه در اثر گازهای تجزیه در اثر گازهای تجزیه در اثر تجزیه در گازها (گاز کک خام) ، کک های تجزیه در اثر حرارت و اجزای قابل تغلیظ (آب ، تار ، گوگرد) است. مواد سازنده فرار ، گاز خام گیاه کک سازی را تشکیل می دهند که از آن مواد ارزشمند دیگری نیز بدست می آید ، به ویژه قطران ذغال سنگ ، بنزن خام ، اسید سولفوریک و گاز تمیز گیاه کک سازی که قبلاً به عنوان گاز شهر استفاده می شد و اکنون منبع انرژی بسیاری از کارخانه های فولاد است.

 

بعد از خاموش شدن (خنک شدن با آب) ، اندازه دانه کک کمی بیشتر از 0 تا حدود 200 میلی متر است. بسته به منطقه کاربرد ، در صورت لزوم بعد از شکستن ، کک با الک به انواع کک طبقه بندی می شود. بین کک کوره بلند ، کک خرد شده و نسیم کک تمایز قایل می شود. کک کوره بلند (HK) به انواع HK 1 (> 80 mm) ، HK 2 (> 60 mm) ، HK 3 (> 40 mm) و HK 4 (> 20 یا 25 mm) تقسیم می شود. امروزه نوع HK 4 نوع متداول کک کوره بلند است که حد دانه پایین تر آن 20 و بالاتر آن 100 میلی متر است. کک خرد شده (RK) در انواع RK 1 (100–60 میلی متر) ، RK 2 (60–40 میلی متر) ، RK 3 (40–20 میلی متر) ، RK 4 (20–10 میلی متر) و RK 5 ( 10–6 میلی متر). دانه های کک معمولاً دارای اندازه دانه 10-0 میلی متر هستند.

 

تاریخ

کک سازی در انگلستان در سال 1713 توسعه یافت و از سال 1740 کوره های بلند با کک ، اختراع آبراهام داربی ، شارژ شدند. در سال 1796 ، کک برای اولین بار در آلمان ، در Gleiwitz در Silesia علیا ، برای آتش زدن کوره های بلند استفاده شد. اولین کک کک سازی در منطقه Ruhr در سال 1849 آغاز به کار کرد ، اما در اینجا (در کلایرهای Sälzer و Neuack) ذغال سنگ از اوایل سال 1816 به کک تبدیل شد. قبل از آن از زغال چوب در کوره های بلند استفاده می شد.

 

انواع کک

اگر لیگنیت خام کک شود ، Grudekoks ایجاد می شود ، معمولاً به عنوان ماده زائد کک سازی که در اینجا ذکر می شود. هدف اصلی کربن سازی استخراج اجزای فرار موجود در لیگنیت است که به ویژه از قیر غنی است (تولید موم مونتان). در دهه 1960 ، فرآیند BHT در GDR به دلیل کمبود ذغال کک ایجاد شد. در اینجا ، برای ساخت کک مناسب برای کوره های بلند ، از برنزهای لینگیت کک می شود تا از لیگنیت واقعاً نامناسب تولید شود.

 

استفاده کنید

متالورژی

کک حاصل از زغال سنگ به ویژه به عنوان سوخت و به عنوان یک عامل کاهش دهنده در تولید آهن در کوره های بلند استفاده می شود. ذغال سنگ قیر به خودی خود برای این کار مناسب نیست زیرا در هنگام سوختن مقدار زیادی گوگرد ، دوده و دود آزاد می شود. از یک طرف ، این آهن به دست آمده را آلوده می کند و همچنین منجر به ایجاد یک لایه ذغال سنگ نسبتاً متخلخل در کوره بلند می شود ، که به سرعت زیر بار لایه های بالا شکسته می شود و بنابراین منجر به اختلاط نامطلوب می شود.

 

در متالورژی ، بین کک متالورژی ، کک ریخته گری (که در دمای پایین تر برای مدت کمی بیشتر کک می شود) و کک مخصوص ، و همچنین کک معدن (ساخته شده از ذغال سنگ سخت) و کک لیگنیت تمیز داده می شود.